Het productieproces voor hoge-fluxbuizen omvat het aanbrengen van een poreuze metaallaag met een specifieke poriediameter, porositeit en dikte op het oppervlak van standaard warmtewisselaarbuizen. Deze laag kan worden gecreëerd door middel van sinter- of machinale technieken. Het poreuze oppervlak verbetert de efficiëntie van de kookwarmteoverdracht, verlaagt het temperatuurverschil dat nodig is voor kernkoken, onderhoudt een efficiënte warmteoverdracht zelfs bij kleine temperatuurvariaties, maakt het opeenvolgende gebruik van warmtebronnen mogelijk en bevordert het efficiënte gebruik van laagwaardige afvalwarmte. Dit resulteert in stoombesparingen, een vermindering van het aantal benodigde warmtewisselaars, verbeterde compressorefficiëntie en algemene energiebesparingen en koolstofreductie.
Afmeting van hoge fluxbuis
Materiaal: koperlegering, aluminium, koolstofstaal of zoals vereist
Buisvorm: recht, U-type
Buitendiameter: 15 mm-40 mm
Lengte: 0,5 m-12 m
Medium: Ethylalcohol, ethyleenglycol, ethaan, propyleen, diethyleen, ethyleentrichloride, enz.
High-flux-buizen kunnen in drie groepen worden onderverdeeld: gesinterde high-flux-buizen, gespoten high-flux-buizen en machinaal bewerkte high-flux-buizen. Hiervan zijn gesinterde buizen met hoge flux het duurst vanwege hun ingewikkelde verwerkingsmethoden en hoge efficiëntie. Machinaal bewerkte high-flux-buizen vinden toepassing in media met hoge oppervlaktespanning en bieden prestaties die tussen de uitersten vallen. Aan de andere kant zijn gespoten high-fluxbuizen het meest economisch, dankzij hun eenvoudige productieproces, maar ze vertonen een lager rendement.
Gesinterde high-flux warmtewisselaarbuizen zijn warmtewisselingscomponenten die gebruik maken van poedersintertechnieken om een poreuze metaallaag te creëren met talrijke verdampingskernen op het buiten- of binnenoppervlak van de metalen buis. Deze laag is ontworpen om de warmteoverdracht bij koken te verbeteren. Het proces omvat het sinteren van op ijzer gebaseerd legeringspoeder, koper-nikkellegeringspoeder en op koper gebaseerd legeringspoeder op de binnen- en buitenoppervlakken van verschillende buizen, waaronder koolstofstalen buizen, gelegeerd stalen buizen, koperen buizen en koper-nikkel-warmtewisselaars. buizen, resulterend in de productie van gesinterde hoge-fluxbuizen.
De typen gesinterde high-flux warmtewisselaarsbuizen zijn:
OD verticale fluit/ID gesinterde poreuze coating
OD gesinterde poreuze coating /ID lage vinnen
ID gesinterde poreuze coating
OD gesinterde poreuze coating
De gesinterde high-flux buis vertegenwoordigt een innovatief product dat sintertechnieken van metaalpoeder combineert met bewerkingstechnologie. Deze benadering dient om de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de buizen te verbeteren, wat leidt tot een significante verbetering in de algehele warmteoverdrachtsefficiëntie van de warmtewisselingsbuizen.
De coating op gespoten high-flux buizen wordt gecreëerd door het gebruik van spuitpistolen, die een compound bestaande uit Ni-gewikkeld Al-poeder en porievormende materialen smelten en spuiten. Deze methode beperkt zich tot het behandelen van het buitenoppervlak van hoge-fluxbuizen, wat resulteert in slechts 50% van de warmteoverdrachtsefficiëntie vergeleken met gesinterde hoge-fluxbuizen en een levensduur die slechts 10% is van die van gesinterde hoge-fluxbuizen. Ondanks deze beperkingen is de gespoten hoge-fluxbuis voordelig vanwege het gemak van vervaardiging en aanzienlijk lagere kosten.
In een omvangrijk warmteoverdrachtssysteem is een aanzienlijk aantal herverdampers nodig vanwege de noodzaak van kleine temperatuurverschillen. Door gebruik te maken van buizen met een hoge flux kan het vereiste aantal reboilers met driekwart worden verminderd, waarbij een temperatuurverschil van slechts 5 graden nodig is. Door traditionele buizen met hoge flux te vervangen, kunnen we knelpunten in de warmteoverdracht elimineren, grotere warmteoverdrachtsbelastingen opvangen en de productie aanzienlijk verbeteren. Tegelijkertijd wordt het, met behoud van de machine-efficiëntie, mogelijk om de kosten te verlagen door gebruik te maken van een lagere stoomdruk.
Onder standaardomstandigheden is het centrale gedeelte van de high-fluxbuis versterkt. De platte uiteinden zijn glad, waardoor ze gevoelig zijn voor slijtage en uitzetting.
Hoge fluxbuizen kunnen een coating ondergaan op de binnendiameter (ID) of de buitendiameter (OD) om het koken aan de buis- of schaalzijde te vergemakkelijken. De onbeklede zijde kan verder worden verbeterd door een geribd of gecanneleerd oppervlak, verkregen door een extrusieproces, om de warmteoverdrachtscapaciteit te vergroten.
Hoge flux-warmtewisselaar
De buizenwarmtewisselaar met hoge flux is een gespecialiseerd warmtewisselaarapparaat dat gebruik maakt van buizen met hoge flux om de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren. Het belangrijkste verschil met gewone warmtewisselaarbuizen ligt in de aanwezigheid van een extreem dunne poreuze laag op het binnen- of buitenoppervlak van de hoge-flux warmtewisselaarsbuizen. Het bestaan van deze poreuze lagen verhoogt de kookwarmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk, wat leidt tot een verbeterde algehele warmteoverdrachtsefficiëntie.
De high-flux warmtewisselaar speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de warmteoverdracht, het bevorderen van de energie-efficiëntie en het verminderen van het verbruik. Het vindt uitgebreide toepassing op grote schaal in reboilers in industriële apparatuur, met name in sectoren als olieraffinage en petrochemie. Bovendien kunnen hoge-flux-warmtewisselaars worden gebruikt in apparaten voor de zuivering van aardgas en gasscheiding. Deze toepassing verkleint niet alleen het totale warmte-uitwisselingsoppervlak, maar vermindert ook de temperatuurverschillen, wat bijdraagt aan een vermindering van het totale energieverbruik.
Voordelen van hoge flux-warmtewisselaar
Minimaliseer de vraag naar stoom
Verbeter de warmteoverdrachtscapaciteit
Verminder de grootte van de warmtewisselaar en de ruimtelijke vereisten
Geschikt voor hoge kritische warmtebelastingen
Toon een sterke weerstand tegen vervuiling
Maak het gebruik van afvalwarmte op lage temperatuur mogelijk
Toepassingen van hoge fluxbuizen en warmtewisselaars
De spiraalvormige schotplatenwarmtewisselaar is gestandaardiseerd en geserialiseerd en biedt een hoog rendement. Het vindt uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën, zoals de aardolie-, chemische, olieraffinage- en chemische industrie.
De hoogefficiënte spiraalplatenwarmtewisselaar wordt voornamelijk gebruikt in nieuwe energiesystemen waarbij gebruik wordt gemaakt van biomassa-ethanol, waardoor een verhoogd thermisch rendement en reinigingsgemak wordt gegarandeerd.
Introductie van grootschalige en seriefilmverdampers: deze worden voornamelijk gebruikt in de chemische en farmaceutische industrie.
Vallende filmverdamper
Systeem voor de terugwinning van kernafval: ontworpen voor gebruik in kerncentrales.
Reactorsets: toegepast in onder meer processen zoals de productie van maleïnezuuranhydride, acrylzuursynthese, ethyleenoxideverwerking, ruwe benzeenhydrogenering, ethyleenproductie en methaanchloridefabrieken.
Populaire tags: hoge fluxbuis, China, leveranciers, fabrikanten, prijs
