ASME SA-210C

De ASME SA-210-norm specificeert de staalkwaliteit SA-210C. Het is een perlitische hittebestendige stalen buis met een kleine diameter voor ketels en oververhitters gemaakt van koolstof-mangaanstaal. "210" geeft het codevolgnummer aan, "C" geeft de sterktegraad aan en "SA" staat voor ASME-staalmateriaalmarkering. Dit soort staal behoort tot medium koolstofstaal, heeft een goede plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid, heeft voldoende sterkte onder 450 graden en heeft een bevredigende oxidatieweerstand onder 530 graden, maar perlietballen zullen optreden wanneer het langdurig boven 450 graden wordt gebruikt tijd, en grafitisatie zal de kruiplimiet en blijvende sterkte verminderen en buisbreuken veroorzaken. Als gevolg hiervan wordt het voornamelijk gebruikt voor het verwarmen van oppervlaktebuizen in lage- en middendrukketels (werkdruk is meestal niet meer dan 5,88 MPa, werktemperatuur is lager dan 450 graden) en voor het verwarmen van oppervlaktebuizen in hogedrukketels (werkdruk is meestal boven 9,8 MPa, werktemperatuur is 450 graden tot 650 graden).

De precieze chemische samenstelling van SA-210C voldoet over het algemeen aan de vastgestelde limieten van de ASME-normen. Koolstof (C), mangaan (Mn), fosfor (P), zwavel (S) en silicium (Si) zijn belangrijke componenten in SA-210C die bepaalde eigenschappen verbeteren.

Chemische samenstelling ( procent ) van ASME SA-210C

De prestaties en toepasbaarheid van SA-210C in een verscheidenheid aan toepassingen zijn sterk afhankelijk van de mechanische eigenschappen ervan. Er worden strikte testprotocollen gebruikt om de mechanische eigenschappen van SA-210C-buizen te bepalen. Treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid en slagvastheid zijn enkele van deze kenmerken. De integriteit en betrouwbaarheid van SA-210C-slangen moet worden gehandhaafd door vast te houden aan de waarden die voor deze kwaliteiten zijn opgegeven.

Mechanische eigenschappen van ASME SA-210C

Tijdens het SA{0}}C-productieproces worden een aantal maatregelen genomen om de creatie van naadloze buizen van de hoogste kwaliteit te garanderen. De selectie en verwerking van grondstoffen komt normaal gesproken eerst en daarna wordt het staal gesmolten in een oven. Nadat het in knuppels of platen is gegoten, ondergaat het gesmolten staal verschillende warme en koude bewerkingsprocedures voordat het tot naadloze buizen wordt gerold. Om aan de normen te voldoen, voert u warmtebehandelings- en afwerkingsprocedures uit, waaronder rechttrekken, snijden en inspectie.

SA-210C wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van 300,000 watergekoelde ketelwanden. Het heeft goede lasprestaties. Over het algemeen hoeft het voor het lassen niet te worden voorverwarmd en is na het lassen geen warmtebehandeling vereist. Bij de daadwerkelijke productie zijn twee stuiklasprocessen betrokken, die beide dezelfde stalen stompe lasnaden zijn: handmatig argonwolfraambooglassen (GTAW) stomplassen (kies H08Mn2SiA-lasdraad), handmatig argonwolfraambooglassen backing plus handmatig booglassen (GTAW plus SMAW) afdekvlak stootnaad (kies H05MnSiAlTiZrA lasdraad plus CHE507 (J507) elektrode), de lasgroef (één zijde) is 30 graden ±1 graad.

Hoewel SA-210C, een hogedrukketelbuis van mangaanstaal met een gemiddeld koolstofgehalte, goed presteert bij zowel koude als warme verwerking, is het het beste om uit de buurt te blijven van de blauwe brosse temperatuurbochtbuis bij ongeveer 250 graden. Alleen wanneer de verhouding van de buigradius R tot de buitendiameter van de stalen buis kleiner is dan 2,5 is een warmtebehandeling nodig bij het buigen van de buis. Warmtebehandeling moet worden toegepast wanneer de buigtemperatuur tussen 870 en 880 graden ligt en de R / D-verhouding kleiner is dan 1,25.

Met een bedrijfstemperatuur lager dan 500 graden, wordt SA-210C vaak gebruikt in ketels voor 300 MW, 600 MW en andere energiecentrales met grote capaciteit, evenals voor watermuren, economizers, lagetemperatuuroververhitters, en andere leidingsystemen voor verwarmingsoppervlakken, spruitstukken, stoom- en waterleidingen, enz.