Opening flens introductie:
Openingflens is een stroommeetapparaat dat in het pijpleidingsysteem is geïnstalleerd. Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, eenvoudig gebruik en hoge meetnauwkeurigheid. Het wordt veel gebruikt in industriële gebieden zoals de aardolie-, chemische industrie, thermische energie, waterbescherming, enz. De openingsflens bestaat uit een standaardflens, een openingsplaat en een afdichtingspakking. De openingsflens is geclassificeerd volgens verschillende normen, waarvan de meest gebruikte de ISO-norm en de ASME B16.36-norm zijn.
◢Structuur: een paar flenzen, openingsplaten, bouten, moeren, afdichtingspakkingen, vijzelschroeven en schroefpluggen.
◢De openingsplaat is een speciale plaat met gaten. De gaten met verschillende vormen worden gebruikt om de vloeistof in verschillende vormen op de openingsplaat te laten stromen.
Werkingsprincipe van openingsflens
Het werkingsprincipe van de openingsflens is het meten van de stroomsnelheid op basis van de vorm en opstelling van de gaten in de opening. Wanneer de vloeistof door de opening stroomt, zal de vorm en opstelling van de gaten ervoor zorgen dat de vloeistofstroom wordt geblokkeerd, waardoor een drukverschil ontstaat. De verschildruksensor wordt gebruikt om de grootte van dit drukverschil te meten en het debiet van de vloeistof wordt berekend volgens de bijbehorende formule.
Specificaties van openingsflens:
-grootte:3/8"-20" (DN25-DN600)
De volgende tabel toont enkele veel voorkomende maten van openingsflenzen:
De volgende tabel toont de gebruikelijke maten van openingsflenzen met verschillende diameters. (eenheid: mm) Maar houd er rekening mee dat deze afmetingen kunnen variëren afhankelijk van de specifieke normen (nationale norm, Amerikaanse norm, enz.)
| DN |
Buitendiameter flens |
Afstand boutgat |
Diameter bout |
Aantal boutgaten |
Flens dikte |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-druk:
Amerikaans systeem: KLASSE 150, KLASSE 300, KLASSE 400, KLASSE 600, KLASSE 900, KLASSE 1500, KLASSE 2500
-Afdichtingsoppervlak:
Amerikaans systeem: volledig vlak vlak (FF), verhoogd vlak (RF), penvlak (T), groefvlak (G), concaaf vlak (F), convex vlak (M), ringverbindingsvlak (RTJ)
-Materiaalnormen:
Koolstofstaal: A105
Legering: A182
Roestvrij staal: A182
Staal voor lage temperaturen: A522, A70
Hoogwaardig staal: A694
-Materiaalkwaliteit:
Koolstofstaal: A105
Legering: F1, F2, F5,F 9,F10,F91,F92,F122,F911,F11,F12,F21,F 22
Roestvrij staal: 304.304H,304L,304N,304LN 316.316H,316L,316N,316LN 321.321H 347.347H
Staal voor lage temperaturen: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Hoogwaardig staal: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
-Maat standaard:
ASME B16.36
Productieproces
1. Voorbereiding van grondstoffen
Materiaalkeuze: Selecteer koolstofstaal, roestvrij staal en andere materialen op basis van de behoeften om ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteit voldoet aan de eisen van mechanische eigenschappen en chemische samenstelling.
Snijden: Snijd het ruwe materiaalblad in blokken van geschikte grootte door middel van vlamsnijden, plasmasnijden of lasersnijden.
2. Smeden (gedeeltelijk vereist)
Verwarming: Verwarm de knuppel tot het juiste smeedtemperatuurbereik (de smeedtemperatuur van koolstofstaal en roestvrij staal is verschillend).
Smeden: Smeden met luchthamer en andere apparatuur, en let op de smeedverhouding.
Koeling: Selecteer luchtkoeling, putkoeling of ovenkoeling op basis van materiaal- en procesvereisten.
3. Bewerking
Draaien: Draai de buitencirkel, het binnengat en het afdichtingsoppervlak van de flens op de draaibank om maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen.
Boren: Boor de overeenkomstige gaten op de flens volgens de ontwerpvereisten voor installatie en aansluiting.
4. Oppervlaktebehandeling
Polijsten: Polijst het flensoppervlak om bramen, oxidehuid enz. te verwijderen om het oppervlak glad en vlak te maken.
Anti-corrosiebehandeling: Galvaniseren, spuiten van verf, enz. Worden bijvoorbeeld gebruikt om corrosie van koolstofstalen flenzen te voorkomen.
5. Kwaliteitsinspectie
Afmetingsinspectie: Controleer met meetgereedschap of de flensafmetingen voldoen aan de ontwerpnormen.
Niet-destructief testen: Voer foutdetectie uit op sommige flenzen met hoge eisen om ervoor te zorgen dat er geen interne defecten zijn.
Belangrijke punten voor materiaalkeuze
1. Zorg er bij het selecteren van een openingsflens voor dat deze overeenkomt met de diameter, het drukniveau en het materiaal van de aangesloten leiding of apparatuur.
2. Voor openingsflenzen in speciale omgevingen of met speciale vereisten, zoals hoge temperaturen, hoge druk, sterke corrosie, enz., moeten overeenkomstige speciale materialen worden geselecteerd of moeten speciale behandelingen worden uitgevoerd.
De specificaties en afmetingen van openingsflenzen variëren afhankelijk van vele factoren, en de specifieke selectie moet uitgebreid worden overwogen op basis van de werkelijke behoeften.
Installatielocatie en -methode
De installatie van openingsflenzen moet voldoen aan de relevante normen en specificaties om de dichtheid en stabiliteit van de verbinding te garanderen.
Geïnstalleerd in een gesloten pijpleiding, is het een detectie-element dat de vloeistof-, gas- en stoomstroom meet volgens het principe van een smoringsapparaat. De standaard openingsplaat is een dunne metalen plaat met een ronde opening. De wand van het cirkelvormige gat staat loodrecht op het voorste uiteinde van de openingsplaat. Wanneer geïnstalleerd, is de as van de openingsplaat concentrisch met de as van de pijpleiding.
Toepassing van openingsflens
Openingsflenzen worden veel gebruikt in de industriële productie, en omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
1. Flowmeting en dosering.
Openingsflenzen kunnen worden gebruikt voor het meten en doseren van vloeistoffen zoals vloeistoffen, gassen en stoom, en hebben de voordelen van een groot meetbereik, hoge nauwkeurigheid en eenvoudig gebruik.
2. Stroomregeling.
Openingsflenzen kunnen de stroom controleren en reguleren door de vorm en opstelling van de gaten van de openingsplaat aan te passen, zodat de stroom de vooraf bepaalde doelwaarde bereikt en voldoet aan de productievereisten.
3. Vloeistofverwerking en pijplijnoptimalisatie.
Openingsflenzen kunnen de stroming in verschillende pijpleidingen meten, de distributie analyseren en de wet van de vloeistof veranderen, de pijpleidingstructuur en het vloeistofverwerkingssysteem optimaliseren en de productie-efficiëntie en kwaliteit verbeteren.
Samenvattend zijn openingsflenzen een belangrijk stroommeetapparaat dat een belangrijke rol speelt in de industriële productie en vloeistofverwerking.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen de verbindingsmethode van een openingsflens en een gewone flens?
Gewone flenzen zijn twee pijpen, pijpfittingen of apparatuur die eerst op een flensplaat worden bevestigd, waarna flenspakkingen tussen de twee flensplaten worden toegevoegd en deze met bouten aan elkaar worden bevestigd om de verbinding te voltooien.
Openingsflenzen worden gebruikt om de openingsplaat (het meetgedeelte van de openingsdebietmeter) aan te sluiten op de pijp op de openingsdebietmeter. De twee flenzen bevestigen de openingsplaat in het midden en leiden via de drukpunten op de flenzen naar de verschildruktransmitter om de stroom te meten.
