Wat is naadloze stalen buis?

   Naadloze stalen buizen worden gemaakt door een geheel rond staal te perforeren. Er zit geen las op het oppervlak van de stalen buis, die naadloze stalen buis wordt genoemd.

Volgens de productiemethode kunnen naadloze stalen buizen worden onderverdeeld in warmgewalste naadloze stalen buizen, koudgewalste naadloze stalen buizen, koudgetrokken naadloze stalen buizen, geëxtrudeerde naadloze stalen buizen, enz.

Volgens de vorm van de dwarsdoorsnede zijn naadloze stalen buizen verdeeld in ronde en speciaal gevormde buizen. Speciaal gevormde pijpen omvatten vierkant, ovaal, driehoek, zeshoek, meloenzaad, ster, strip

Finned buizen zijn verkrijgbaar in verschillende complexe vormen, waarbij de grootste diameter 900 mm bedraagt ​​en de kleinste diameter 4 mm is.

Afhankelijk van het doel zijn er dikwandige naadloze stalen buizen en dunwandige naadloze stalen buizen.

Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt als geologische boorbuizen voor aardolie, kraakbuizen voor de petrochemische industrie, ketelbuizen, lagerbuizen en uiterst nauwkeurige constructiestaalbuizen voor auto's, tractoren en luchtvaart.

1.ASME SA-450 (en bijbehorende ASME/ASTM-materiaalspecificaties) geldig voor koolstofstalen buizen

2. ASME SA-210

3.ASME SA-192

4. ASME SA-178

5. ASME SA-213

6. ASME SA-1016 (en bijbehorende ASME/ASTM-materiaalspecificaties) geldig voor ferritische, austenitische gelegeerde stalen en roestvrijstalen buizen

7. ASME RvB-407

8. ASME RvB-423

9.ASTM A179

10.A192

11.A213

12.A269

13.A210

Proces:

Billetbuis - inspectie - pellen - inspectie - verwarmen - perforatie - beitsen - slijpen - smeren en luchtdrogen - laskop - koudtrekken - oplossingsbehandeling - beitsen - beitsen en passiveren - inspectie - koudwalsen - ontvetten - snijden - luchtdrogen - inwendig polijsten - uitwendig polijsten - inspectie - markeren - verpakking van het eindproduct

Productieproces:

Volgens verschillende productiemethoden kan het worden onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgewalste buizen, koudgetrokken buizen en geëxtrudeerde buizen (1) Warmgewalste naadloze buizen worden over het algemeen geproduceerd op automatische pijpwalserijen. Nadat de massieve buis is geïnspecteerd en oppervlaktedefecten zijn verwijderd, wordt deze op de vereiste lengte gesneden, gecentreerd op het geperforeerde eindvlak van de buis, en vervolgens naar de verwarmingsoven gestuurd voor verwarming en geperforeerd op de perforator. Tijdens het perforeren roteert het en beweegt het continu vooruit. Onder invloed van de rollen en de kop wordt geleidelijk een holte gevormd in de buis, die een ruwe buis wordt genoemd. Vervolgens wordt het naar de automatische pijpwalserij gestuurd om verder te walsen. Ten slotte wordt de wanddikte aangepast door de nivelleringsmachine en wordt de diameter bepaald door de maatmachine om aan de specificatie-eisen te voldoen. Het gebruik van continue buiswalserijen voor de productie van warmgewalste naadloze stalen buizen is een geavanceerdere methode.

(2)Als u naadloze buizen met een kleiner formaat en betere kwaliteit wilt krijgen, moet u koudwalsen, koudtrekken of een combinatie van beide gebruiken. Koudwalsen wordt meestal uitgevoerd op een tweewalswalserij, en de stalen buis wordt gerold in een ringvormig gat dat bestaat uit een cirkelvormige gatgroef met variabele doorsnede en een stationaire conische kop. Koudtrekken wordt meestal uitgevoerd op een koudtrekmachine met enkele of dubbele ketting met een capaciteit van 0,5 tot 100 ton.

(3) De extrusiemethode is om de verwarmde buisplano in een gesloten extrusiecilinder te plaatsen, en de perforatiestaaf beweegt samen met de extrusiestaaf om het geëxtrudeerde deel uit een kleiner matrijsgat te extruderen. Met deze methode kunnen stalen buizen met kleinere diameters worden geproduceerd.

Warmtebehandeling van naadloze stalen buizen: gloeien, normaliseren, temperen, afschrikken; het bereiken van de technische eisen van mechanische eigenschappen door middel van verschillende warmtebehandelingsprocessen is onmisbaar in de naadloze stalen buizenindustrie. Hieronder worden kort verschillende warmtebehandelingsprocessen van naadloze stalen buizen geïntroduceerd.

Gloeien: een warmtebehandelingsproces van naadloze stalen buizen waarbij de naadloze stalen buis langzaam tot op zekere hoogte wordt verwarmd, voldoende lang wordt gehandhaafd en vervolgens met een gecontroleerde snelheid wordt afgekoeld. Het is over het algemeen verdeeld in volledig gloeien en onvolledig gloeien.

Doel van gloeien: gloeien kan de interne structuur van naadloze stalen buizen aanpassen, structurele defecten elimineren, de hardheid van naadloze stalen buizen verminderen, de snijprestaties optimaliseren, restspanning in naadloze stalen buizen elimineren, de specificaties van naadloze stalen buizen stabiliseren en vervorming verminderen en scheurneiging.
Normaliseren: Verwarm de naadloze stalen buis tot 727 graden tot 912 graden of 30 ~ 50 graden boven de kritische temperatuur van austeniet, houd hem een ​​tijdje warm, haal hem uit de oven en koel hem in de lucht. Maak de korrelverfijning en carbideverdeling van naadloze stalen buizen uniform om het doel van het verbeteren van de mechanische eigenschappen (vergroten van de rek) te bereiken.
Doel van normaliseren: na normalisatie is de hardheid van naadloze stalen buizen met een laag koolstofgehalte iets hoger dan die van gloeien, en de taaiheid is ook beter; het normaliseren van naadloze stalen buizen met middelhoog koolstofgehalte kan de afschrik- en ontlaatbehandeling (afschrikken + ontlaten op hoge temperatuur) vervangen. De hardheid van de naadloze stalen buis na normalisatie is matig, de taaiheid is goed en de snijprestaties zijn uitstekend.
Afschrikken: een warmtebehandelingsproces dat de naadloze stalen buisstructuur omzet van austeniet in martensiet of bainiet, de naadloze stalen buis verwarmt tot boven AC3- of AC1-temperatuur en deze vervolgens warm houdt totdat de interne structuur van de naadloze stalen buis volledig of gedeeltelijk is austenitiseerd , en koelt het vervolgens snel af tot MS op een temperatuur die hoger is dan de kritische koeltemperatuur om het in martensiet te transformeren.
Doel van afschrikken: Het afschrikken van naadloze stalen buizen moet worden gecombineerd met temperen bij verschillende temperaturen om het doel te bereiken van het verbeteren van de stijfheid, slijtvastheid, hardheid, vermoeiingssterkte en taaiheid van naadloze stalen buizen, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor de mechanische eigenschappen van naadloze stalen buizen.
Tempereren: Gebruikt in combinatie met het afschrikken van naadloze stalen buizen, wordt de afgeschrikte naadloze stalen buis opnieuw verwarmd tot de kritische temperatuur en vervolgens na een periode van isolatie afgekoeld in lucht of water of olie.
Doel van temperen: Elimineer de interne spanning van naadloze stalen buizen tijdens het afschrikken, verbeter de rektaaiheid en verminder de hardheid en sterkte. Hoe hoger de ontlaattemperatuur, hoe lager de hardheid en sterkte, en hoe hoger de rektaaiheid. Bovendien kan het temperen van naadloze stalen buizen de stabiliteit van de interne structuur verbeteren en de specificaties en prestaties behouden.
Afschrikken en ontlaten: De behandeling van temperen op hoge temperatuur na het afschrikken van naadloze stalen buizen wordt afschrik- en ontlaatbehandeling genoemd, wat een dubbele warmtebehandeling is van naadloze stalen buizen om het doel van naadloze stalen buizen met goede mechanische eigenschappen te bereiken.

De theoretische formule voor het berekenen van het gewicht van gewone naadloze stalen buizen is: (buitendiameter - wanddikte) * wanddikte * 0.02466