Solid Finned Tube

Gelaste, rechte, geventileerde buizen, vervaardigd door het vinvormig omwikkelen van de vinstrip op de rand rond de buisomtrek en het continu lassen van de vinstrip aan de buis. het gebruik van hoogfrequente huidhuideffecten en nabijheidseffecten, de stalen en stalen buisoppervlakteverwarming, tot de plastische toestand of het smelten, in de wikkelstrip onder een bepaalde druk Voltooid vaste fase lassen. De vinstrip wordt onder spanning gehouden en opgesloten lateraal als het rond de buis wordt gevormd, waardoor wordt verzekerd dat de strook in krachtig contact is met het buisoppervlak.

Kan worden gebruikt voor praktisch elke toepassing voor warmteoverdracht en is met name geschikt voor hogetemperatuur- en hogedruktoepassingen met hoge temperaturen aan de vinzijde. Massieve vin kan worden geleverd met dikkere vinnen dan de gekartelde vin, wat een belangrijke factor kan zijn bij extreem corrosieve of erosieve omgevingen.

Gelaste spiraalvinbuizen (vinbuizen), is een zeer efficiënte warmteoverdrachtcomponent. Het warmteoverdrachtsgebied van de optische buizen (buizen) meerdere keren of meer, verhoogde de warmteoverdracht, verlaagt de stromingsweerstand, verlaagt het metaalverbruik, waardoor de economie en de bedrijfszekerheid van de warmteoverdrachtsapparatuur wordt verbeterd. Op dit moment zijn hoogfrequent gelaste spiraalvormige (spiraal) vinbuizen op grote schaal en op grote schaal gebruikt in een verscheidenheid van chemische, elektrische energie, metallurgie, petrochemische, ketel, bouwmaterialen, textiel, bescherming van het milieu, droge, medische veld.

Beschikbare buizen / buismateriaal voor vinbuizen:

vinmateriaal: koolstofstaal, corrosiebestendig staal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koper

lasvinvormen: echte tanden, geopende tanden (getande vinbuizen)

algemene gebruikte materialen:

Levering Bereik basisbuizen (buizen) (kernbuis): koolstofstaal ASTM A 179, ASTM A 192, ASTM A 210 Gr. A1, ASTM A 210 Gr. C, ASTM A 106 Gr. B

Laag gelegeerd staal ASTM A 209 T1, ASTM A 213 / A 199 T11 / T12, ASTM A 213 / A 199 T22, ASTM A 213 / A 199 T5, ASTM A 213 / A 199 T9, ASTM A 335 P1 / A 161 T1 ASTM A 335 P11 / P12 / A 200 T22, ASTM A 335 P22 / A 200 T22, ASTM A 335 P5 / A 200 T5, ASTM A 355 P9 / A 200 T9

Roestvaststaal ASTM A 213 / A 312 TP 304l, ASTM A 213 / A 312 TP 304L, ASTM A 213 / A 312 TP 321, ASTM A 213 / A 312 TP 316, ASTM A 213 / A 312 TP 316L, ASTM A 213 / A 312 TP 347, ASTM A 213 / A 312 TP 316Ti, ASTM A 289 / A 790 UNS S 31803, ASTM B 677 Alloy 904L

Nikkel ASTM B 161 Ni 200, ASTM B 161 Ni 201

Koperen buizen

Algemeen productieproces: de vinstrip wordt continu gelast en spiraalvormig op een gepolijste kale buis gewikkeld. En de buis en vinnen zijn aan elkaar gehecht door gebruik te maken van hoogfrequente weerstandslassen.

Wij produceren zowel solide vlakke als getande spiraalvormige gelaste stalen vinnenbuis. En ook zouden alle spiraallasbuizen gebogen kunnen worden in het midden of aan het uiteinde van vinbuizen, we noemen het haarspeldbuizen.

SA192 Naadloze koolstofstalen buizen, hoogfrequente weerstand gelaste vinbuizen met massieve of gekartelde vinnen

Extra services voor massieve spiraalvormige gelaste vinbuizen:

Hoogfrequent lassen machine uitgangsvoeding: 200KW of 300KW

De hoge frequentie resistentie gelaste spiraalvinbuiskwaliteit wordt verzekerd door hydrostatische of pneumatische tests en trekproeven om de mechanische binding tussen blote buis en vinmaterialen te verifiëren.

Acceptatiecriteria: INTERNATIONALE NORM VOOR DIMENSIES, TOLERANTIES EN TESTS VAN HOGE FREQUENTIEWEERSTAND GELASTE FINS of de leveringscondities (TDC) van klanten.

Visuele controle: niet-gelaste delen van de vin, fin-schade na fining, kopervervuiling, scheuren, wrap enz ...

Maatcontrole: hoogte van de vin, regelafstand, helling van de vin, ribbelvorming, lengte van de ribben en niet-gevinde delen enz ...

Buigcontrole: ovaliteit, dikte en gebiedsvermindering.

Coating: outside-Red oxide zinkfosfaat primer en binnenkant vluchtige corrosieremmer (VCI) in water oplosbare tabletvorm.

Finse afwerking: Bevel (30 ~ 35 degeree)

Leveringsconditie: buisuiteinden zijn vierkant gesneden, vrije bramen, inwendig gedroogd en luchtgeblazen schoon, extern bedekt met vernis aan beide uiteinden van schroeflijnvormig gelaste buizen. De droogmiddelen worden ook voor continentaal transport in de verpakking gedaan.

De documentatie omvat QAP, WPS, PQR & WPQ, grondstoffenfabriekcertificaten, inspectie- en testmonstersresultaten en garantiecertificaten van de fabrikant.

toepassingen:

De gelaste spiraalvormige vinbuizen met hoge frekwentie worden veel toegepast in verwarmde kachels, warmtewisselaars, boilers, economizers, voorverwarmers, koelers, warmtepijpen, verwarmers enz.

SA192 Naadloze koolstofstalen buizen, hoogfrequente weerstand gelaste vinbuizen met massieve of gekartelde vinnen

specificaties:

Een breed scala aan vin- en buismaterialen kunnen combinaties zijn die beschikbaar zijn.

Items Algemene materialen Populaire ASTM-materialen

Core Tube-materiaal

Koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig staal,

Roestvrij staal etc.

10 #, 20 #, 15CrMo, Cr5Mo, Cr9Mo, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2, SA106B, SA106C, SA192, SA179,

SA178, SA214, SA210-A1, SA210-C, TP304 / 304L / 304H, TP409 / 410, TP316 / 316L, TP321 / 321L, TP347H, T11, T22, T91, enz.

Fins materiaal

Koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendig staal,

Roestvrij staal etc.

Q235-BF, 08F, 08AL, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr13, 1Cr13, 0Cr18Ni9, 09CrCuSb, CS, A1008-B, SPHC, SPCC, TP304 / 304L, TP316 / 316L, TP321 / 321L, enz.

Extra leveringsbereik:

(1) Buispersen voor verbinding van 2 buizen.

(2) Afstandsringen (materiaal: staal) zijn beschikbaar.

(3) De ene kant bestaat uit effen platte vinnen en de andere is getande vinnen, 2 vinstypes op dezelfde buis.

Concurrentie voordeel:

We hebben meer dan 10.000 vierkante meter workshop, inclusief 4 ERW hoogfrequent lasfineren lijnen, dagelijkse productiecapaciteit ongeveer 40 Ton;

Ons kwaliteitsborgingsplan voor spiraalbuizen met hoogfrequent lassen. (2.1) Grondstofcontrole voor zowel gladde buizen als vinnen. (2.2) In procesbeheersing met rapporten, als WPS, PQR & WPQ; lasdepositierendementstest vóór fabricage, niet-destructieve test en trekproef enz. (2.3) Eindinspectiecontrole met rapporten (visuele en dimensionale controle, enz ...).

De gelaste vinbuis met hoge frekwentie wordt integraal uitgebreid voor het maximale oppervlak om efficiëntie te bereiken. De warmteoverdrachtsratio van de hoogfrequente lasvinbuis is ongeveer 8 - 9 keer hoger dan bij andere gewone buizen.

Deze gelaste spiraalvormige vinbuizen zijn een unieke integrale eenheid, die weerstand tegen hitte en verliezen elimineert. Over het algemeen buiszijde temperatuur tot 800 graden voor stainess stalen vinnen; Koolstofarme staalsoorten die bestand zijn tegen 475 graden is de meest gebruikelijke keuze.