De verschillen tussen naadloze buizen van roestvrij staal en gelaste buizen

Roestvrij staal heeft superieure uitgebreide prestaties, goede uitstraling en oppervlakte-eigenschappen en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën. Ook roestvrijstalen buizen vormen hierop geen uitzondering. Roestvrijstalen buis is een staalmateriaal met een hol gedeelte, meestal verdeeld in naadloze roestvrijstalen buizen en gelaste buizen. Er zijn ook bepaalde verschillen in hun verwerkingsmethoden en eigenschappen. De verschillen zijn als volgt:

Gelaste roestvrijstalen buizen zijn gemaakt van stalen platen of stalen strips die worden gelast nadat ze zijn gekruld en gevormd door een eenheid en een mal. Er zit meestal een las op de binnenwand van de buis; terwijl naadloze buizen bestaan ​​uit ronde buisstukken als grondstof voor perforatie, die worden geproduceerd door koudwalsen, koudtrekken of heet extrusieproces. Er zitten geen lasplekken op de buis.

Gelaste roestvrijstalen buizen hebben zeer kleine wanddiktetoleranties en zijn zeer uniform over de hele omtrek. De stalen buizen hebben een hoge precisie, hoge helderheid op de binnen- en buitenoppervlakken van de buizen en kunnen willekeurig op lengte worden gesneden; dunwandige buizen kunnen worden gemaakt. Naadloze stalen buizen hebben een lage precisie, ongelijke wanddikte, lage helderheid van de binnen- en buitenoppervlakken van de buis, hoge maatvoeringskosten. Er zijn putjes en zwarte vlekken op de binnen- en buitenoppervlakken die moeilijk te verwijderen zijn. Daarom worden naadloze buizen meestal geproduceerd met dikkere wanden.

Naadloze buizen zijn veel beter dan gelaste buizen in termen van corrosieweerstand, druk en hoge temperatuurbestendigheid. Met de verbetering van de productietechnologie naderen de mechanische eigenschappen van gelaste buizen geleidelijk naadloze buizen. Het productieproces van naadloze buizen is ingewikkelder, waardoor naadloze buizen duurder zijn dan gelaste buizen.

Op basis van de kenmerken en verschillen tussen naadloze roestvrijstalen buizen en gelaste buizen, moet tijdens de toepassing een redelijke selectie worden gemaakt om economische, mooie en betrouwbare effecten te bereiken:

1. Bij het maken van decoratieve buizen, productbuizen en steunbuizen zijn over het algemeen goede oppervlakte-effecten vereist en worden meestal gelaste roestvrijstalen buizen gebruikt;

2. Voor vloeistoftransport onder lage druk, zoals water, olie, gas, lucht, verwarming van heet water of stoom en andere lagedruksystemen, worden over het algemeen gelaste roestvrijstalen buizen gebruikt;

3. Voor pijpleidingen die worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen in industriële projecten en grootschalige apparatuur, evenals pijpleidingen voor het transport van vloeistoffen in elektriciteitscentrales en ketels van kerncentrales die weerstand vereisen tegen hoge temperaturen, hoge druk en hoge sterkte, naadloze roestvrijstalen buizen moet worden geselecteerd;

4. Gelaste roestvrijstalen buizen worden doorgaans gebruikt voor vloeistoftransport onder 0,8 MPa, terwijl naadloze buizen kunnen worden gebruikt voor vloeistoftransport boven 0,8 MPa. Als de drukvereisten niet hoog zijn, zal het kosteneffectiever zijn om gelaste buizen te gebruiken.

Voordelen:

De vormsnelheid is hoog en de output is hoog, en er kunnen verschillende dwarsdoorsnedevormen van worden gemaakt om aan te passen aan de behoeften van de gebruiksomstandigheden. Koudwalsen veroorzaakt grote plastische vervorming van staal, waardoor de vloeigrens van het staal toeneemt. Heet walsen vernietigt de gietstructuur van de stalen staaf, verfijnt de korrels van het staal en elimineert defecten in de microstructuur, waardoor de staalstructuur dichter wordt en de mechanische eigenschappen beter worden.

Nadelen:

Metaaldelaminering - Wanneer stalen buizen koudgewalst worden, worden niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden, oxiden en silicaten) in het staal tot dunne platen gedrukt, wat resulteert in delaminatie. Delaminatie verslechtert de mechanische eigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk en kan interlaminaire scheuren veroorzaken wanneer de las uitzet.

Ongelijkmatige wanddikte: we weten allemaal dat metaal uitzet bij hitte en samentrekt bij kou. Zelfs als de koudgewalste stalen buis aan het einde van het walsen de standaard in lengte en dikte bereikt, zal er na de uiteindelijke afkoeling nog steeds een zeker negatief verschil zijn.

Hoe groter het negatieve verschil, hoe slechter de uniformiteit van de wanddikte. Daarom kunnen mensen geen al te strenge eisen stellen aan de wanddikte, lengte, rechtheid en ovaliteit van koudgewalste naadloze stalen buizen.

Restspanning: als gevolg van ongelijkmatige koeling hebben stalen buizen met verschillende doorsneden restspanning. Hoe groter de doorsnede van het staal, hoe groter de restspanning, die een zekere impact zal hebben op de prestaties onder invloed van externe krachten. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeidheid, enz.

Slechte oppervlakteafwerking - De striae op het binnenoppervlak van de stalen buis zijn in de lengterichting verdeeld en vertonen symmetrische of enkele lineaire vouwen, waarvan sommige over de gehele lengte bestaan, en sommige gedeeltelijk.

 

Vanwege de complexiteit van het productieproces is de uniformiteit van de wanddikte van naadloze buizen slecht, evenals de ruwheid van de binnen- en buitenwandoppervlakken. Bij feitelijk gebruik kan deze situatie er gemakkelijk voor zorgen dat chloride-ionen (of sulfide-ionen) stoffen (zoals organisch materiaal) zich hechten aan de wand van roestvrijstalen buizen.

Er ontstaat plaatselijk een hypoxisch zuur milieu op de buiswand, waardoor de passivatiefilm op de binnenwand oplost en daardoor zijn beschermende werking op het metaal verliest.

Het metaal staat in direct contact met de media in de zure omgeving. Als anode verliest het elektronen en vormt het hydroxide met water. De hydroxideradicalen in het hydroxide worden vervangen door chlorideradicalen en opgelost in water, waardoor het passivatie-effect van de anode wordt verminderd.

Als kathode vangt de lijm de op de binnenwand gegenereerde waterstofionen op en vormt waterstofgas, dat samen met de reactieproducten van het metaal op de binnenwand naar buiten wordt afgevoerd.

Naarmate de reactie vordert, wordt het metaal op de buiswand voortdurend gecorrodeerd, waardoor putcorrosie ontstaat, en de gaten zullen geleidelijk dieper worden en groeien. Wanneer de temperatuur boven de 50 graden stijgt, versnelt putcorrosie. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de putcorrosie.

Onder de omstandigheden van grote spanning zal ook spanningscorrosie optreden en zullen de expansie-eigenschappen van spanningscorrosie worden weergegeven. Bovendien zullen naadloze buizen tijdens het lasproces verschillende instabiele factoren veroorzaken, waardoor het moeilijk wordt om stevig en grondig te lassen.

Gelaste roestvrijstalen buizen - Roestvrijstalen strips met uniforme wanddikte worden in één keer onder gasbescherming gelast en gewalst zonder toevoeging van soldeer.

Voordelen:

1. Uniforme wanddikte - het basismateriaal is een gevormde strip, met een goede consistentie van de wanddikte en een hoge oppervlakteafwerking, die industriële kwaliteit 2B bereikt.

2. Lage restspanning: de gevormde stalen buis wordt helder gegloeid bij een hoge temperatuur hoger dan 1040 graden om spanning te elimineren.

3. Hoge lassterkte: de lasmethode is smeltlassen en de materiaalsamenstelling blijft ongewijzigd.

Na een warmtebehandeling bij hoge temperatuur hebben de las en het basismetaal dezelfde intergranulaire structuur. Wanneer de las wordt onderworpen aan destructieve experimenten zoals afvlakken, omgekeerd buigen en uitfakkelen, zullen er geen scheuren, bramen of andere problemen bij de las optreden. Bovendien zijn ook wervelstroomtesten en waterdruk- of luchtdruktesten nodig om de kwaliteit van de leidingen te garanderen.

4. Goede consistentie - de buitendiameter, wanddikte, lengte en rechtheid van de buis hebben een goede consistentie en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid.